Anhydrit

Liate anhydritové potery

• Odborník v liatych podlahových systémoch
• Len 1 vozidlo na stavbe (10 m) s vysokou obratnosťou a dostupnosť
• Namixovanie len nevyhnutne potrebného objemu bez zbytočných strát
• Profesionálna partia = bungalov do 2 hodín
• Výtlak až 30m výšky alebo 100m dĺžky

Výhody anhydritového poteru

• Denný výkon až 1000 m2
• Dosiahnutá rovina už nevyžaduje ďalšie stierkovanie
• Redukcia hrúbky poteru
• Nepraská ani sa nedeformuje – nie je nutné vystužovanie sieťami
• Výborné zalievanie podlahového kúrenia a rýchly prestup tepla

Výroba anhydritového liateho poteru prebieha priamo na stavbe použitím výrobného zariadenia (automobil s mixom), ktoré je súčasne aj čerpadlom pre vyrobenú zmes. Vďaka pohonu 8×8 má výbornú dostupnosť aj ťažkých podmienkach a stúpaniach. Mixovacia jednotka je vybavená tenzometrickými váhami, takže každá zmes má presné zloženie podľa normy STN-EN 13 813.

Anhydritové podlahy sú moderným štandardom pre novostavby a rekonštrukcie, najmä v kombinácii s podlahovým kúrením.

• Rýchly nástup tepla: Poter dokonale obtečie rúrky kúrenia, čo zaručuje maximálnu efektivitu vykurovania.
• Tenká a ľahká vrstva: Vďaka vysokej pevnosti stačí menšia hrúbka, čím šetríte statiku aj výšku miestnosti.
• Dokonalá rovina bez prasklín: Podlaha sa nedeformuje a vyžaduje minimum dilatačných škár.

Čo je dôležité pred a po aplikácii?

• Stabilná teplota: Počas realizácie nesmie na stavbe mrznúť.
• Prvých 48 hodín: Stavba musí byť úplne uzatvorená bez prievanu a priameho slnka.
• Po 48 hodinách: Naopak, začína sa s intenzívnym vetraním pre rýchle vyschnutie.

Pozor na najčastejšie chyby na stavbách:

• Zlá obvodová dilatácia: Chýbajúci alebo tenký dilatačný pás spôsobuje praskanie podlahy.
• Uvoľnené trubky kúrenia: Zle ukotvené rúrky tekutý poter vyplaví nahor.
• Predčasný prievan: Otvorené okná počas prvých 2 dní poter znehodnotia príliš rýchlym vysychaním.

Tip: Pre zachovanie všetkých výhod zverte realizáciu vždy certifikovaným odborníkom.

Pokládka liateho anhydritového poteru je rýchly a precízny proces. Aby sme dosiahli zrkadlovo rovný povrch s dlhou životnosťou, držíme sa osvedčeného technologického postupu rozdeleného do štyroch kľúčových fáz:

1. Dôkladná predpríprava priestoru

Skôr než spustíme samotné liatie, celý priestor detailne skontrolujeme a pripravíme. Správne utesnenie stavby, dilatácie a dôsledná príprava podkladu sú kritickým krokom, ktorý predchádza akýmkoľvek budúcim komplikáciám.

2. Presné zalievanie zmesi

Vďaka tekutej a vysoko mobilnej konzistencii anhydritu dokážeme materiál pumpovať hadicami priamo do vnútra stavby. V tejto fáze sa zmes rovnomerne rozlieva do vopred určených výškových úrovní v jednotlivých miestnostiach.

3. Odvzdušnenie a znivelovanie (čerenie)

Akonáhle je hmota na svojom mieste, prichádza na rad proces čerenia. Pomocou špeciálnych čeriacich tyčí (hrazd) povrch rozvlníme. Tento mechanický pohyb uvoľní zo zmesi vzduchové bubliny a pomôže poteru, aby sa vďaka svojej samonivelačnej schopnosti rozlial do absolútnej roviny.

4. Brúsenie pre dokonalé finále

Približne po 20 dňoch od vyliatia, kedy je poter dostatočne vyzretý, pristupujeme k brúseniu. Rotačnou diamantovou brúskou odstránime jemný sintrový povlak a pripravíme dokonale hladký podklad pre lepenie finálnej podlahy (dlažby, parkiet či laminátu). Po dôkladnom vysatí vzniknutého prachu odporúčame povrch ošetriť penetračným náterom, čím sa výrazne zvýši jeho odolnosť a zlepší priľnavosť lepidiel.